В области медицинской упаковки полипропиленовые (PP) бутылки стали основной формой упаковки для растворов внутривенной инфузии (IV) из -за их превосходной химической стабильности, высокотемпературной устойчивости и биологической безопасности. Благодаря росту глобального медицинского спроса и модернизации стандартов фармацевтической промышленности, полностью автоматизированные производственные линии PP Bottle IV постепенно становятся стандартом в отрасли. В этой статье систематически введет основной состав оборудования, технические преимущества и перспективы рыночного производства PP Bottle IV.

Основное оборудование производственной линии: модульная интеграция и высококвалифицированная сотрудничество

СовременныйPP Bottle Bottle IVСостоит из трех основных оборудования: машины для впрыска/подвески, машины для формования, а также очистка, заполнения и уплотнения. Весь процесс легко подключен через интеллектуальную систему управления.

1. Предварительная обработка/вешалка

В качестве отправной точки производственной линии, предварительная формовочная машина принимает технологию впрыска высокого давления, чтобы расплавлять и пластифицировать частицы PP при высоких температурах 180-220 ℃, и внедрить их в бутылочные пробелы с помощью высокоотранственных форм. Новое поколение оборудования оснащено системой привода сервопривода, которая может сократить цикл литья до 6-8 секунд и контролировать ошибку веса бутылки за пустой в пределах ± 0,1G. Дизайн стиля вешалки может синхронно завершить формование кольца поднятия рта бутылки, непосредственно подключаясь к последующему процессу продувания, избегая риска вторичного загрязнения в традиционных процессах.

2. Полностью автоматическая выдувая бутылочная машина: эффективная, энергосберегающая и обеспечение качества

Машина для выдувки бутылки принимает одноступенчатую технологию формования в один шаг (ISBM). Под действием двухосного направления растяжения бутылка заготовка нагревается, растягивается и выдувается в течение 10-12 секунд. Оборудование оснащено инфракрасной системой управления температурой, чтобы гарантировать, что ошибка универсальной толщины корпуса бутылки составляет менее 5%, а давление разрыва превышает 1,2 МПа. Благодаря технологии контроля давления в замкнутом контуре, потребление энергии снижается на 30% по сравнению с традиционным оборудованием, при этом достигая стабильной мощности 2000-2500 бутылок в час.

3. Три в одной машине очистки, заполнения и герметизации: ядро ​​асептического производства

Это устройство интегрирует три основных функциональных модуля: ультразвуковая очистка, количественное наполнение и герметизация горячего расплава

Очистка: принятие многоступенчатой ​​системы циркуляции воды обратного осмоса в сочетании с терминальной фильтрацией 0,22 мкМ, чтобы гарантировать, что чистящая вода соответствует стандарту WFI Pharmacopoeia.

Блок заполнения: оснащен качественным счетчиком потока и системой визуального позиционирования, с точностью заполнения ± 1 мл и скоростью заполнения до 120 бутылок/минута.

Блок герметизации. Использование технологии обнаружения лазера и герметизации горячего воздуха, скорость квалификации герметизации превышает 99,9%, а прочность на герметизации превышает 15 н/мм ².

Преимущества технологии всей линии: прорывы в интеллекте и устойчивости

1. Система стерильной гарантии полного процесса

Производственная линия разработана с помощью контроля окружающей среды в чистой комнате (ISO уровня 8), изоляции капюшона ламинарного потока и электролитической полировки поверхности оборудования в сочетании с системой очистки и стерилизации онлайн CIP/SIP, чтобы соответствовать требованиям по чистоте динамики A-уровня A-уровня и снижения риска загрязнения микробного загрязнения более чем на 90%.

2. Интеллектуальное управление производством

Оснащен система выполнения производства MES, мониторинг оборудования в реальном времени OEE (комплексная эффективность оборудования), предупреждение о отклонении параметров процесса и оптимизация темпов производства посредством анализа больших данных. Коэффициент автоматизации всей линии достиг 95%, а количество точек ручного вмешательства было сокращено до менее 3.

3. трансформация зеленого производства

100% переработка материала PP соответствует тенденциям окружающей среды. Производственная линия снижает потребление энергии на 15% за счет устройств для рецидивов отходов, а система утилизации отходов увеличивает скорость переработки отходов до 80%. По сравнению со стеклянными бутылками скорость повреждения транспортировки бутылок PP снизилась с 2%до 0,1%, а углеродный след был уменьшен на 40%.

Перспективы рынка: двойной рост, обусловленный спросом и технологической итерацией

1. Возможности для расширения мирового рынка

Согласно исследованию Grand View, глобальный рынок внутривенного инфузии, как ожидается, будет расширяться при совокупном годовом росте на 6,2% с 2023 по 2030 год, при этом размер рынка инфузионных бутылок PP к 2023 году превышает 4,7 млрд. Долл.

2. Техническое направление обновления

Гибкое производство: разработать быстрое изменяющее форму систему для достижения времени переключения менее 30 минут для мульти -спецификационных типов бутылок с 125 мл до 1000 мл.
Цифровое обновление: введение цифровой технологии Twin для виртуальной отладки, снижение цикла доставки оборудования на 20%.

Материальные инновации: разрабатывать материалы PP сополимера, которые устойчивы к стерилизации гамма -луча и расширяют их применение в области биологии.

АПолностью автоматизированная производственная линия для раствора для бутылки PP IVизменяет ландшафт индустрии внутривенной инфузионной упаковки посредством глубокой интеграции модульного дизайна, интеллектуального контроля и технологий зеленого производства. В связи с спросом на глобальную гомогенизацию медицинских ресурсов эта производственная линия, которая интегрирует эффективность, безопасность и защиту окружающей среды, будет продолжать создавать ценность для отрасли и стать эталонным решением для модернизации фармацевтического оборудования.