Линия по производству раствора для внутривенного вливания из полипропилена
Линия по производству раствора для внутривенного вливания из полипропилена
Литьевая машина для преформ/вешалок
+ Машина для выдувания бутылок
+ Машина для мойки, наполнения и запечатывания
Введение
Автоматическая линия по производству раствора для внутривенного вливания в полипропиленовые бутылки включает в себя 3 комплекта оборудования: машину для литья преформ/вешалок, машину для выдувания бутылок, машину для мойки, наполнения и запечатывания.Производственная линия является автоматической, гуманизированной и интеллектуальной, имеет стабильную производительность и быстрое и простое обслуживание.Высокая эффективность производства и низкие производственные затраты, а также высококачественный продукт, который является лучшим выбором для пластиковых бутылок с раствором для внутривенного вливания.
Видео о продукте
Машина для выдувания бутылок из ПП
Шаг 1
Станция загрузки преформ:
Множество преформ помещается в бункер, затем вращающаяся система подачи преформ транспортирует преформы через подъемный конвейер.Независимое горизонтальное разделение преформ, контролируемая интервальная винтовая загрузка преформ.
Шаг 2
Отдельное расположение, вращение, механизм расположения винтов на равном расстоянии для преформ:
Преформы разделяются на равное расстояние и передаются на вертикальный поворотный диск, затем поворачиваются на 180 градусов и перемещаются на другой горизонтальный диск, укладывающий преформы.Никакой блокировки преформы и никаких отклонений при точном положении.
Шаг 3
Нагрев преформы:
Двухрядная конструкция светового короба с подогревом, хорошее рассеивание тепла, простота замены и обслуживания.
Шаг 4
Механизм приема преформ, механизма передачи преформ и бутылок:
Гибкая сервоприводная передача открытого типа, кулачковые зажимные пальцы без пластикового мусора и порошка, что обеспечивает качество продукции.
Шаг 5
Независимый механизм уплотнения и растяжения:
Он имеет отдельную конструкцию уплотнительного блока, которая не мешает друг другу.Хорошее уплотнение, чтобы выдуть бутылку, без утечек.Растягивающий стержень приводится в движение одной сервосистемой.
Шаг 6
Механизм открытия и закрытия формы:
Когда преформы передаются на станцию выдува бутылок, сервосистема приводит в движение поворотный рычаг, который толкает шарнир для открытия и закрытия для достижения двусторонней активности.
Шаг 7
Соединительный механизм:
Готовые бутылки вывозятся со станции выдувания бутылок.Манипуляторы соединительного механизма захватывают их и передают на манипулятор машины для промывки-наполнения-уплотнения для реализации автоматического производства соединений.
Преимущества:
1. Сервопривод стабилен во время высокоскоростного движения, позиционирование точное, долговечное, а затраты на техническое обслуживание низкие.
2. Зажимные пальцы кулачка без пластикового мусора и порошка для обеспечения качества продукции.
3. Высокая производственная мощность: диапазон от 4000 до 15000 бутылок в час.
4. Закрытая цельная структура цепи, точное межосевое расстояние, кольца и другие посторонние предметы не могут попасть в цепь, простота обслуживания.
5. Уплотнение не пропускает воздух, повышает эффективность выдувания, сокращает время формирования бутылки.
Технические характеристики:
| IТема | Модель машины | |||||
| CPS4 | CПС6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Производственная мощность | 500мл | 4000 бут/час | 6000 бут/час | 8000BPH | 10000BPH | 12000 бут/час |
| Максимальная высота бутылки | mm | 240 | 230 | |||
| Максимальная высота преформы (с горловиной) | mm | 120 | 95 | |||
| Сжатый воздух (м³/мин) | 8-10бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4,5 |
| 20 бар | 2,5 | 2,5 | 4,5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охлажденная вода (м³/ч) | 10°C (давление: 3,5-4 бар)8 л.с. | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Охлаждающая вода | 25°C(давление: 2,5-3бар) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Масса | T | 7,5 | 11 | 13,5 | 14 | 15 |
| Размер машины (с загрузкой преформ) | (Д×Ш×В)(ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Машина для мытья, наполнения и запечатывания бутылок из ПП
Шаг 1
Станция кормления из бутылочки
Он использует прямую связь между конвейерной дорожкой и циферблатным колесом подачи бутылок, зажимает узкое место для транспортировки, используя чистый сжатый воздух для ускорения доставки, без царапин.
Шаг 2
Станция ионной мойки воздуха для бутылок
Принцип и процесс очистки таковы: перевернуть бутылку;всасывающая трубка поднимает кулачок и закрывает горлышко бутылки;трубка ионного воздуха также поднимается к баллону с кулачком;сжатый воздух подается в продувочную трубу для очистки бутылки в бутылке;
И одновременно высасывать из бутылки частицы, увлекаемые потоком воздуха.
Шаг 3
Автозаправочная станция
Промытые пластиковые бутылки манипулятором подаются на заправочную станцию, наполнительная насадка отслеживает пластиковые бутылки для наполнения.Верхняя часть АЗС оборудована уравновешивающим баком жидкости постоянного давления.Когда жидкость заполняет уравнительный резервуар и достигает заданного уровня, пневматический мембранный клапан подачи жидкости закрывается.
Шаг 4
Станция термоплавкой запайки
Эта станция в основном используется для заваривания крышки пластиковой инфузионной бутылки после наполнения.В нем используются двойные нагревательные пластины для отдельного нагрева крышек и отверстий для бутылок, а также финишная сварка бесконтактным термоклеем.Температура и время нагрева регулируются.
Шаг 5
Станция раздачи бутылок
Запечатанные бутылки подаются на линию вывода бутылок через станцию вывода бутылок и поступают в следующий процесс.
Преимущества:
1. С точным наполнением;Точная разгрузка воздуха позволяет контролировать степень деформации бутылки после стерилизации.
2. Нет бутылки без наполнения, без бутылки и укупорки.
3. Он может достигать производительности до 15 000 бутылок в час, в зависимости от запроса клиента.
4. На готовую бутылку можно надевать различные типы крышек: Герметичная европейская крышка;Герметичный колпачок для ирригации;Винтовой крышкой;Пробка и алюминиевый колпачок.
5. Он имеет полную функцию очистки и стерилизации, соответствующую требованиям GMP.
Технические характеристики:
| IТема | Модель машины | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | СГФ30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Производственная мощность | 100мл | 7000 бут/час | 7000 бут/час | 9000 бут/час | 14000 бут/ч |
| 500мл | 6000 бут/час | 6000 бут/час | 7200 бут/ч | 12000 бут/час | |
| Применимый размер бутылки | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Расход воздуха | 0,5-0,7 МПа | 3м3/мин | 3м3/мин | 3м3/мин | 4-6м3/мин |
| Потребление воды для инъекций | 0,2-0,25 МПа | 1-1,5м3/ч | |||
| Вес машины | T | 6 | 6,5 | 7 | 9 |
| Размер машины | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Потребляемая мощность | Главный мотор | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Кэппинг-осциллятор | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Ионный воздух | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Конвейерный двигатель | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Нагревательная пластина | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Особенность производственной линии:
1. Он может удовлетворить потребности в продукции различного размера (100-1000 мл).
2. Подходит как для стандартных полипропиленовых бутылок, так и для самоскладывающихся мягких полипропиленовых бутылок.
3. Нанесите на контейнеры различной формы: круглые, овальные, неправильные и т. д.
4. Высокая производственная мощность: диапазон от 4000-15000 бутылок в час.
5. Потери сырья для производства одной ПП бутылки емкостью 500 мл равны 0%.
Применение в больнице:
