English

Линия по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках

Изображение производственной линии по выпуску внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках.
  • Линия по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках
  • Линия по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках
  • Линия по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках

Краткое введение:

Автоматизированная линия по производству пластиковых бутылок для внутривенных растворов из полипропилена включает в себя 3 комплекта оборудования: машину для литья под давлением преформ/подвесок, машину для выдувания бутылок и машину для мойки, розлива и герметизации. Производственная линия отличается автоматизацией, эргономичным дизайном и интеллектуальными функциями, стабильной работой, а также быстрым и простым техническим обслуживанием. Высокая производительность и низкая себестоимость производства, а также высокое качество продукции делают ее лучшим выбором для производства пластиковых бутылок для внутривенных растворов.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

ОписаниеЛиния по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках

Автоматизированная линия по производству внутривенных растворов в полипропиленовых флаконахВключает в себя 3 комплекта оборудования: машину для литья под давлением преформ/подвесок, машину для выдувания бутылок, машину для мойки, розлива и запечатывания. Производственная линия отличается автоматизацией, эргономичностью и интеллектуальными функциями, стабильной работой, а также быстрым и простым техническим обслуживанием. Высокая производительность и низкая себестоимость производства, а также высокое качество продукции делают ее лучшим выбором для пластиковых бутылок с растворами для внутривенного вливания.

Машина для литья под давлением преформ/подвесов+ Машина для выдувания бутылок+ Машина для мойки, розлива и герметизации

Крупный план флакона с физиологическим раствором и капли физиологического раствора на размытом фоне. Лечение заболевания. План медицинского страхования. Медицинские льготы. Возмещение расходов. Медицинские расходы. Изображение для иллюстрации, места для текста, статьи.
1

ПреимуществаЛиния по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках

Сервопривод обеспечивает стабильность при высокоскоростном перемещении, отличается точностью позиционирования, долговечностью и низкими затратами на техническое обслуживание.

Кулачковые зажимные пальцы не содержат пластиковых отходов и порошка, что гарантирует высокое качество продукции.

Высокая производительность: от 4000 до 15000 бутылок в час.

Закрытая цельная конструкция цепи, точное межосевое расстояние, кольца и другие посторонние предметы не попадают в цепь, простота в обслуживании.

Герметизация предотвращает утечку воздуха, повышает эффективность выдувания и сокращает время формования бутылок.

Характеристики производственной линии

Она позволяет производить продукцию различного объема (100-1000 мл).

Это относится как к стандартным полипропиленовым бутылкам, так и к самосжимающимся мягким полипропиленовым бутылкам.

Подходит для контейнеров различной формы: круглых, овальных, неправильной формы и т.д.

Высокая производительность: от 4000 до 15000 бутылок в час.

Потери сырья при производстве одной полипропиленовой бутылки объемом 500 мл составляют 0%.

Производственные процедурыМашина для выдувания полипропиленовых бутылок

Станция загрузки преформ

В бункер загружается большое количество заготовок, затем вращающаяся система подачи заготовок перемещает их по подъемному конвейеру. Независимая горизонтальная система разделения заготовок контролирует интервал загрузки заготовок с помощью шнека.

pp-bottle-iv-solution-machine
pp-bottle-iv-solution-machine

Раздельный механизм расположения, вращения и равномерного расположения винтов для заготовки.

Заготовки разделяются на равном расстоянии друг от друга и передаются на вертикальный вращающийся диск, который затем поворачивается на 180 градусов и перемещается на другой горизонтальный диск для размещения заготовок. Отсутствие засорения заготовок и отклонений обеспечивает точное позиционирование.

38

Нагрев заготовки

Двухрядная конструкция нагревательного блока обеспечивает хорошее рассеивание тепла, упрощает замену и обслуживание.

43
pp-bottle-iv-solution-machine11

механизм формирования заготовки, механизм подачи заготовки в бутылку.

Сервопривод открытого типа с гибкой передачей, зажимные пальцы кулачка не содержат пластиковых отходов и порошка, что гарантирует высокое качество продукции.

65
pp-bottle-iv-solution-machine

Независимый механизм герметизации и растяжения

В конструкции используются отдельные уплотнительные блоки, которые не мешают друг другу. Обеспечивается хорошая герметизация при выдувании бутылки, исключается протечка. Растягивающий стержень приводится в движение сервосистемой.

82

Механизм открытия и закрытия пресс-формы

Когда заготовки подаются на станцию ​​выдувания бутылок, сервосистема приводит в движение поворотный рычаг, который толкает шарнир для открытия и закрытия, обеспечивая двустороннее движение.

91

Механизм соединения

Готовые бутылки извлекаются из станции выдувания бутылок. Манипуляторы соединительного механизма захватывают их и передают манипулятору машины для мойки, наполнения и запечатывания, обеспечивая автоматическое соединение.

Iтем  Модель машины
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Производственная мощность 500 мл 4000 бушелей в час 6000 бушелей в час 8000 бушелей в час 10000 бушелей в час 12000 бушелей в час
Максимальная высота бутылки mm 240 230
Максимальная высота заготовки (с горловиной) mm 120 95
Сжатый воздух (м³/мин) 8-10 бар 3 3 4.2 4.2 4.5
20 бар 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Охлажденная вода (м³/ч) 10°C (давление: 3,5-4 бар) 8 л.с. 4 4 7.87 7.87 8-10
Охлаждающая вода 25°C (давление: 2,5-3 бар) 6 10 8 8 8-10
Масса T 7.5 11 13.5 14 15
Размеры машины (с загрузкой преформы) (Д×Ш×В)(мм) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

Машина для мойки, розлива и запечатывания полипропиленовых бутылок

станция для кормления из бутылочки

В нем используется прямая связь между конвейерной дорожкой и поворотным колесом механизма подачи бутылок, зажимается горлышко бутылки для транспортировки, а чистый сжатый воздух ускоряет подачу, исключая образование царапин.

112
122

Ионная станция для промывки бутылок воздухом

Принцип и процесс очистки следующие: бутылка переворачивается; всасывающая трубка поднимает кулачок, закрывая горлышко бутылки; трубка с ионным воздухом также поднимается к бутылке вместе с кулачком; сжатый воздух подается в трубку для очистки бутылки изнутри;
И одновременно высасывать из бутылки частицы, унесенные потоком воздуха.

132
141

Автозаправочная станция

Вымытые пластиковые бутылки подаются на станцию ​​розлива с помощью манипулятора, заправочная форсунка отслеживает бутылки для наполнения. Верхняя часть станции розлива оборудована резервуаром для уравновешивания жидкости под постоянным давлением. Когда жидкость заполняет резервуар и достигает заданного уровня, пневматический мембранный клапан подачи жидкости закрывается.

151
161

Станция термоплавкой и запайки

Эта станция в основном используется для заваривания крышек пластиковых бутылок для инфузий после наполнения. В ней используются двойные нагревательные пластины, которые нагревают крышки и отверстия бутылок по отдельности, обеспечивая бесконтактное заваривание методом горячего расплава. Температура и время нагрева регулируются.

171

станция для выдачи бутылочек с молоком

Запечатанные бутылки перемещаются по выходной линии через станцию ​​вывода бутылок и поступают на следующий этап обработки.

181
191

Технические параметрыЛиния по производству внутривенных растворов в полипропиленовых бутылках

Iтем Модель машины
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Производственная мощность 100 мл 7000 бушелей в час 7000 бушелей в час 9000 бушелей в час 14000 бушелей в час
  500 мл 6000 бушелей в час 6000 бушелей в час 7200 BPH 12000 бушелей в час
Применимый размер бутылки ml 50/100/250/500/1000
Расход воздуха 0,5-0,7 МПа 3 м³/мин 3 м³/мин 3 м³/мин 4-6 м3/мин
потребление воды для инъекций 0,2-0,25 МПа   1-1,5 м³/ч    
Вес машины T 6 6.5 7 9
Размер машины mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4.47*1.9*2.2 6.6*3.3*2.2
Потребление электроэнергии Главный двигатель 4 4 4 4
Генератор с защитным покрытием 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ионный воздух 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Конвейерный двигатель 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Нагревательная пластина 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Предыдущий:
  • Следующий:

    • Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Категории товаров

    Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.