Линия по производству растворов для перитонеального диализа (CAPD)
НашЛиния по производству растворов для перитонеального диализа, с компактной структурой, занимающей небольшое пространство. Различные данные можно настроить и сохранить для сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, такие как температура, время, давление, а также можно распечатать по мере необходимости. Главный привод в сочетании с серводвигателем и синхронным ремнем обеспечивает точное положение. Усовершенствованный массовый расходомер обеспечивает точное заполнение, объем можно легко регулировать с помощью человеко-машинного интерфейса.
Для печати, формования, наполнения и запечатывания пакетов с раствором CAPD, сварки труб, машины для изготовления пакетов из ПВХ.
Периферийная сварка с двойной открытой конструкцией формы и колеблющейся формой оснащена охлаждающей пластиной, обеспечивает колеблющуюся форму одинаковой температуры и гарантирует, что оборудование в процессе формования и остановка не будут запекать горячий мембранный материал; Улучшилось качество продукции.
Нагревательная трубка и термопара из нагревательной пластины из алюминиевого сплава, нагрев и теплопередача равномерны, контроль температуры является точным, потери тепла уменьшаются, фактическая температура не отображается, а температура на дисплее не соответствует, чтобы обеспечить скорость сварки.
100% использование пленки, отсутствие отходов между мешками и группами.
Формовочная форма специально разработана. Последний сформированный пакет первой группы будет разрезан вместе с первым сформированным пакетом второй группы. Это хорошо для перетаскивания пленки при растягивании мешков. Только одна система может гарантировать синхронное растягивание пленки и пакета. (гарантируется одинаковая длина натяжной пленки каждый раз между каждой группой, а именно отсутствие кромки между различными группами - отечественный производитель имеет кромку между каждой группой.)
При смене формы для продуктов с различными характеристиками необходимо заменить только верхнюю форму, нижняя форма является регулируемой общей формой, что может значительно сэкономить время на замену. Формовочная форма изготавливается из специальных материалов и по специальному процессу производителей специальных форм, что гарантирует качество и срок службы 100 миллионов мешков.
В соответствии с характеристиками сварочного пластика, холодная сварка должна быть выполнена сразу после двух высокотемпературных сварок. Это может обеспечить как стойкость сварки пластика, так и хороший внешний вид. Таким образом, 2-е сварочные порты нуждаются в холодной сварке, при температуре сварки фактической температуры охлаждающей воды (15–25 °C), время и давление регулируются.
Благодаря запатентованной конструкции станция удаления кромок проста и надежна, имеет высокую скорость прохождения до 99% и выше. Верхний и нижний направляющие стержни зажимают пленку отходов после формирования мешка и разрывают ее направляющим цилиндром для завершения формирования мешка. Треугольная кромка отходов собирается специальным устройством. Автоматическая станция удаления ненужных кромок может не только уменьшить негативные последствия искусственного разрыва, но и обеспечить красивую форму пакета.
Используйте массовый расходомер E + H и систему наполнения под высоким давлением.
Насос с контролем частоты контролирует давление, для подключения трубопровода используйте устойчивую к высокому давлению медицинскую силиконовую трубку, простоту обслуживания, отсутствие мертвых зон для очистки.
Высокая точность наполнения, отсутствие мешка и отсутствие квалифицированного мешка, отсутствие наполнения.
Наполняющие головки используют запатентованную технологию уплотнения гладкой поверхности, отсутствие контакта с межстенными отверстиями, поэтому отсутствует трение, вызывающее образование частиц; это также позволяет избежать перелива раствора, вызванного изменением размера отверстий, из-за чего отверстия открываются заправочными головками.
Он использует усовершенствованное управление ПЛК и интегрированный метод пневмоострова, простую схему, быструю реакцию на работу, безопасную и надежную работу. Наполняющая часть интегрирована с уплотнительной частью в один блок, для этого требуется только одна электрическая система управления и один человеко-машинный интерфейс; сокращается как минимум один оператор, устраняются такие недостатки, как несовместимость между двумя операторами, и повышается безопасность и надежность оборудования.
Сенсорный дисплей и точный контроль температуры. Особенно дает небольшие колебания пускового и останавливающего моментов, допуск может составлять ± 1 ℃.
Печатная панель устанавливается на алюминиевую пластину с помощью шпильки из нержавеющей стали. Избегайте ослабления резьбы отверстия на пластине после длительного использования.
Рулон пленки позиционируется с равномерным натяжением с 4 сторон, чтобы обеспечить натяжение пленки и плавность хода. Левая и правая стороны рулона пленки фиксируются регулируемой позиционирующей пластиной, что обеспечивает скорость и точность подачи.
Станция предварительного нагрева и станция термосваривания оснащены подпружиненным игольчатым датчиком для определения температуры формы, удобной установкой и разборкой, ее нелегко сломать, допуск в пределах ± 0,5 ℃.
Измените способ расположения уплотнения, чтобы защитить цилиндр, избежать длительного нагревания на нем.
Профессиональная внешняя проводка, разделение проводов по различным классификациям, хороший внешний вид и удобное обслуживание.
Закрепите нижнюю форму, но сохраните охлаждающую пластину, чтобы защитить пленку при выключении машины.
Окружающая термосварка выполнена в специальной форме, установите охлаждающую пластину верхней формы с подпружиненной пружиной.
Добавьте систему автоматической подачи, чтобы решить проблему блокировки и застревания, снизить трудоемкость. Добавьте устройство ионной очистки и восстановления ветром, чтобы повысить прозрачность продукта.
