Производственная линия раствора в перитонеальном диализе (CAPD)
НашПеритонеальная линия раствора диализа, с компактной структурой, занимая небольшое пространство. И различные данные могут быть скорректированы и сохранить для сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, как температура, время, давление, также могут быть распечатаны по мере необходимости. Основной привод в сочетании с сервоприводом с синхронным поясом, точным положением. Усовершенствованный счетчик массового потока дает точное наполнение, объем может легко отрегулировать интерфейсом Man-Machine.
Для печати пакета CAPD, формирования, наполнения и герметизации, сварки труб, машины для изготовления мешка из ПВХ.
Периферическая сварка с двойной конструкцией открытой формы и колебания формы оснащена охлаждающей пластиной, делает колебание формы той же температуры и гарантирует, что оборудование в процессе литья и остановки не будет выпекать горячую мембранную материал; Улучшение качества продукта.
Нагревательная труба и термопару в нагревательной пластине с сплава алюминиевого сплава, нагреванием и теплообменом однородны, контроль температуры является точностью, уменьшает потерю тепла, не появляются фактическая температура и температура дисплея не согласованы, чтобы обеспечить квалифицированную скорость сварки.
100% использование пленки, без отходов между мешками и группами.
Формирующая форма специально разработана. Последний сформированный мешок из бывшей группы будет вырезан вместе с первой сформированной сумкой последней группы. Это хорошо для перетаскивания пленки при растяжении мешков. Только одна система может гарантировать, что участок пленки и участок сумки можно сделать синхронно. (Гарантировано одинаковая длина пленки натяжения каждый раз между каждой группой, а именно, между разными группами нет отходов - у внутреннего производителя существует край отходов между каждой группой.)
При изменении плесени для различных спецификаций продуктов необходимо изменить верхнюю плесень, нижняя плесень регулируется общей плесенью, которая может значительно сэкономить время отладки. Формирование плесени изготавливается специальными материалами и специальным процессом специальных производителей плесени, не гарантирует, что качество и срок службы составляет 100 миллионов мешков.
Согласно характеристикам сварки пластика, холодная сварка должна быть немедленно принята, чтобы сформировать его после двух высокотемпературной сварки. Это может обеспечить как пластиковую сварку, так и принести хороший внешний вид. Следовательно, 2-й сварки нуждаются в холодной сварке, с температурой сварки фактической температуры охлаждающей воды (15ºC-25ºC), время и давление регулируются.
При конструкции патента станция удаления отходов является простой и надежной, высокой скоростью прохождения до 99% и выше. Верхний и нижний направляющий стержни зажимают пленку отходов после того, как сумка образует и разрывает ее направляющим цилиндром, чтобы завершить формирование сумки. Треугольный край отходов собирается специальным устройством. Автоматическая станция удаления отходов может не только уменьшить негативные последствия искусственного разрыва, но и обеспечить хорошую форму сумки.
Примите измерение массового потока E + H и систему заполнения высокого давления.
Насос управления частотой управляет давлением, используйте устойчивую к высокой силиконовой трубе высокого давления, чтобы соединить трубопровод, легкое обслуживание, без чистки мертвого места.
Высокая точность наполнения, без сумки и без квалифицированной сумки, без начинки.
Наполнительные головки применяют патентную технологию плавного герметизации поверхности, нет контакта с портами, поэтому нет трения, чтобы генерировать частицы; Это также позволяет избежать переполнения решения, вызванного изменением размера портов, чтобы порты раскрывались с помощью наполнительных голов.
Он принимает расширенный метод управления ПЛК и интегрированного клапана, простую схему, быструю реакцию, безопасную и надежную работу. Заполнительная часть интегрирована с герметичной частью в одну единицу, ей нужна только одна система электрического управления и один элемент интерфейса машины; По крайней мере, один оператор уменьшается, избегает недостатков, таких как несовместимость между двумя операторами, и повышает безопасность и надежность оборудования.
Отображение сенсорного экрана и точно управляет контролем температуры. Особенно дает небольшие колебания в моментах запуска и остановки, толерантность может быть ± 1 ℃.
Печатная панель установлена на алюминиевой пластине с помощью болта S/S, избегайте резки отверстия на пластине после долгосрочного использования.
Пленочный рулон расположен в рамках равномерного натяжения с 4 сторон, чтобы гарантировать натяжение пленки и плавное бег. Пленочная рулона влево и правая сторона закреплена регулируемой пластиной позиционирования, чтобы обеспечить скорость кормления и точность.
Станция предварительного нагрева и станция для теплового уплотнения Внедряют пружинный игольный зонд, чтобы обнаружить температуру плесени, удобную установку и разборку, нелегко сломать, толерантность в пределах ± 0,5 ℃.
Измените путь герметизации, чтобы защитить цилиндр, избегайте долгосрочного нагрева на нем.
Профессиональная внешняя проводка, отделяйте проволоку после различных классификаций, хорошего внешнего вида и удобного технического обслуживания.
Исправьте нижнюю плесень, но сохраните охлаждающую пластину, чтобы защитить пленку, когда машина отключается.
Окружающее тепловое уплотнение принимает специальную плесень, установите охлаждающую пластину верхней формы с пружиной.
Добавьте систему автоматического кормления, чтобы решить проблему блокировки и заклинивания, уменьшить интенсивность труда. Добавьте ионное устройство для очистки и восстановления ветра, чтобы повысить четкость продукта.
