Линия по производству ампул

Главное изображение линии по производству ампул

Краткое введение:

Линия розлива ампул включает в себя вертикальную ультразвуковую моечную машину, стерилизующую сушилку RSM и машину розлива и запайки AGF. Она разделена на зоны мойки, стерилизации, розлива и запайки. Эта компактная линия может работать как совместно, так и независимо. По сравнению с оборудованием других производителей наше оборудование обладает уникальными характеристиками, такими как меньшие габаритные размеры, более высокая автоматизация и стабильность, более низкий уровень отказов и затраты на техническое обслуживание и т.д.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

ПрименениеЛиния по производству ампул

Для производства стеклянных ампул.

ПреимуществаЛиния по производству ампул

Компактная линия обеспечивает непрерывную работу в одном звене, включая мойку, стерилизацию, наполнение и укупорку. Весь производственный процесс включает в себя очистку, защиту продукции от загрязнений и соответствие стандарту GMP.

Данная линия использует поперечную струйную мойку водой и сжатым воздухом, а также ультразвуковую мойку в инверсионном режиме. Эффективность очистки очень высокая.

В фильтре моечной машины применяется технология ультрафильтрации. Чистая и стерильная моющая вода и сжатый воздух поступают через конечный фильтр, что позволяет улучшить прозрачность вымытой бутылки.

Бутылка в подающем шнеке и звездообразном колесе соединяются, пространство между шнеком и ампулой небольшое. Ампула может двигаться прямо. Ампула перемещается более стабильно и практически не ломается.

Манипуляторы из нержавеющей стали имеют одностороннее крепление. Положение обеспечивает большую точность. Манипуляторы износостойкие. При изменении угла наклона манипуляторы не нужно вытягивать и поворачивать. Поворотный подшипник не загрязняет промывочную воду.

Ампулы стерилизуются методом ламинарного потока горячего воздуха. Распределение тепла более равномерное. Ампулы подвергаются высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.

В данном оборудовании используется принцип герметизации отрицательным давлением для герметизации высокоэффективного фильтра, используемого для очистки туннеля. Фильтр прост в установке и обеспечивает стопроцентную очистку.

Оборудование оснащено системой подогрева сиденья шарнирного типа и горизонтальным вентилятором горячего воздуха. Обслуживание оборудования стало более удобным и трудоемким.

Это оборудование оснащено цепным конвейером с боковым креплением. Лента не сходит с пути, предотвращает проскальзывание и падение бутылок.

Оборудование использует передовые технологии, такие как многоигольное наполнение, заправка азотом спереди и сзади и герметизация волочением проволоки, что позволяет ему соответствовать стандартам различных типов продукции.

Машина для розлива и укупорки имеет балконную конструкцию. Звездочка непрерывно подает и перемещает бутылки, обеспечивая стабильную работу оборудования и снижение риска повреждения бутылок.

Это оборудование универсально. Его нельзя использовать для ампул объёмом от 1 до 20 мл. Удобная замена деталей. Кроме того, оборудование можно использовать как компактную линию для мойки, наполнения и укупорки флаконов, заменив некоторые формы и подающее колесо.

Производственные процедурыЛиния по производству ампул

Ультразвуковая мойка

Используется технология мойки с 2 потоками воды и 2 потоками воздуха на внешней стенке и 3 потоками воды и 4 потоками воздуха на внутренней стенке.
6 групп распылительных игл оснащены системой промывки, распылительные иглы полностью изготовлены из нержавеющей стали марки 316L. Система сервоуправления + направляющая втулка и направляющая пластина обеспечивают точное позиционирование распылительной иглы, эффективно предотвращая повреждение иглы из-за несоответствия.
Подача воды для инъекций и сжатого воздуха непостоянна, уменьшите расход.

Стандартный процесс стирки：
1.Распыление из бутылки
2. Ультразвуковая предварительная мойка
3. Оборотная вода: внутренняя мойка, внешняя мойка
4.Сжатый воздух: внутренняя продувка
5. Переработанная вода: внутренняя мойка, внешняя мойка
6.Сжатый воздух: внутренняя продувка
7.WFI: внутренняя мойка
8. Сжатый воздух: внутренняя продувка, наружная продувка
9. Сжатый воздух: внутренняя продувка, наружная продувка

Стерилизация и сушка

Вымытые бутылки медленно и равномерно поступают в стерилизационно-сушильный аппарат через сетчатую ленту. Затем они постепенно проходят зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной стерилизации и зону охлаждения.
Вентилятор для отвода влаги выводит пар из флаконов наружу. В зоне высокой температуры флаконы стерилизуются в течение 5 минут при температуре 300–320 °C. В зоне охлаждения стерильные флаконы охлаждаются и достигают технологического уровня.
Весь процесс сушки и стерилизации осуществляется под контролем в режиме реального времени.

Наполнение и герметизация

В этой машине используется система передачи шагового типа с балконной конструкцией.
Машина автоматически завершает весь процесс производства:
Шнековый транспорт --- Передняя загрузка азота (опция) --- Заполнение раствором --- Задняя загрузка азота (опция) --- Предварительный нагрев --- Уплотнение --- Подсчет --- Вывод готовой продукции.

Технические параметрыЛиния по производству ампул

Применимые спецификации	Ампулы типа B объемом 1-20 мл, соответствующие стандарту GB2637.
Максимальная вместимость	7000–10000 шт./ч
Потребление воды для инъекций	0,2-0,3 МПа 1,0 м3/ч
Расход сжатого воздуха	0,4 МПа 50 м3/ч
Электрическая емкость	CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 15,7 кВт
	Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60 46 кВт, мощность нагрева: 38 кВт
	AGF12 Машина для наполнения и запайки ампул 2,6 кВт
Размеры	CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 2500×2500×1300 мм
	Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60: 4280×1650×2400 мм
	Машина для наполнения и запайки ампул AGF12: 3700×1700×1380 мм
Масса	CLQ114Вертикальная ультразвуковая стиральная машина: 2600 кг
	Стерилизационная и сушильная машина RSM620/60: 4200 кг
	Машина для наполнения и запайки ампул AGF12: 2600 кг