Линия по производству инфузионных растворов для ЭКО в мягких пакетах без ПВХ

Краткое введение:

Линия по производству мягких пакетов для инфузионных растворов ЭКО без ПВХ – это новейшая производственная линия, оснащенная самыми передовыми технологиями. Она автоматически выполняет подачу пленки, печать, изготовление пакетов, наполнение и запечатывание на одной машине. Мы предлагаем различные конструкции пакетов: с одним портом типа «лодочка», одним/двумя жесткими портами, двумя портами с мягкими трубками и т.д.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Введение

Видео о продукте

Приложение

Его можно применять для мягких мешков объемом 50–5000 мл, не содержащих ПВХ, для общих растворов, специальных растворов, растворов для диализа, парентерального питания, антибиотиков, растворов для орошения и дезинфекции и т. д.

▣ Одна производственная линия может изготавливать 2 разных типа пакетов с одинарными или двойными жесткими портами.

▣ Компактная структура, меньшая занимаемая площадь.

▣ ПЛК, мощные функции, отличная производительность и интеллектуальное управление.

▣ Сенсорный экран на нескольких языках (китайский, английский, испанский, русский и т. д.); различные данные могут быть настроены для сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, такие как температура, время, давление и т. д., также могут быть распечатаны по мере необходимости.

▣ Главный привод объединен с импортным серводвигателем с синхронным ремнем, обеспечивающим точное позиционирование.

▣ Бесконтактная горячая герметизация. Во избежание загрязнения и утечек перед герметизацией удалите воздух.

▣ Усовершенствованный массовый расходомер обеспечивает точное наполнение, объем можно легко регулировать с помощью человеко-машинного интерфейса.

▣ Централизованный забор и выброс воздуха, меньше загрязнения, меньше шума, надежная и красивая конструкция.

▣ Машина подает сигнал тревоги, когда значение параметров превышает установленное значение.

▣ Программа может выполнять поиск и отображать неисправные точки на сенсорном экране сразу же после возникновения проблем.

▣ Мощная память. Фактические параметры сварки и заправки могут быть сохранены. При переключении на другие плёнки и жидкости сохранённые параметры можно использовать напрямую, без сброса настроек.

▣ Специальные функции CIP и SIP для экономии времени очистки и обеспечения хорошей стерилизации.

▣ Настройка параметров с самозащитой, данные можно легко использовать с сенсорного экрана, предварительно задайте максимальное и минимальное значение, чтобы избежать искусственных ошибок.

▣ Спецификация 100/250/500/1000 мл и т. д., для переключения на другие спецификации нужно только сменить форму и печатную панель, легко и быстро.

Производственные процедуры

Подача пленки, печать

Автоматическая подача плёнки на станцию печати и формовки. Рулон плёнки фиксируется простыми цилиндрическими зажимами. Фиксация не требует инструментов и ручного труда.

Растяжение и раскрытие пленки

Эта станция использует механическую пластину для открытия плёнки. Открытие плёнки гарантировано на 100%. Любой другой метод открытия плёнки не гарантирует 100%, а система гораздо сложнее.

Формирование мешков

Периферийная сварка с использованием двусторонне открытой конструкции пресс-форм. Пресс-формы открываются с обеих сторон и оснащены охлаждающей плитой для нагрева обеих пресс-форм до одинаковой температуры до 140°C и выше. Предотвращение перегрева плёнки во время формовки пакета или остановки машины. Повышение качества сварки изделий и экономия плёнки.

Сварка термосваркой 1-го и 2-го портов

Из-за разного материала и толщины между портами лодочного типа и пленкой, применяется 2 этапа предварительного нагрева, 2 этапа сварки с термосваркой и 1 этап холодной сварки, что позволяет использовать его с различными пластиковыми материалами и пленками, предоставляя пользователю более широкий выбор, более высокое качество сварки, низкий уровень утечки в пределах 0,3 ‰.

Заполнение

Примените систему измерения массового расхода E+H и систему наполнения под высоким давлением.

Высокая точность наполнения, отсутствие мешка и отсутствие квалифицированного мешка, отсутствие наполнения.

Уплотнение

Каждый сварочный щиток использует отдельный приводной цилиндр, а приводной блок спрятан в основании, направляющая использует линейный подшипник, без каких-либо следов и частиц, обеспечивает степень прозрачности продукта.

Станция вывода мешков

Готовая продукция по конвейерной ленте подается на следующую стадию.

Технические параметры

Элемент		Основное содержание
Модель		СРД1А	СРД2А	SRS2A	СРД3А	СРД4А	SRS4A	СРД6А	СРД12А
Фактическая производственная мощность	100 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 мл	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 мл	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Источник питания		3 фазы 380 В 50 Гц
Власть		8 кВт	22 кВт	22 кВт	26 кВт	32 кВт	28 кВт	32 кВт	60 кВт
Давление сжатого воздуха		Сухой и безмасляный сжатый воздух, чистота 5 мкм, давление более 0,6 МПа. Машина автоматически предупредит и остановится, если давление станет слишком низким.
Расход сжатого воздуха		1000 л/мин	2000 л/мин	2200 л/мин	2500 л/мин	3000 л/мин	3800 л/мин	4000 л/мин	7000 л/мин
Давление чистого воздуха		Давление чистого сжатого воздуха более 0,4 МПа, чистота 0,22 мкм
Потребление чистого воздуха		500 л/мин	800 л/мин	600 л/мин	900 л/мин	1000 л/мин	1000 л/мин	1200 л/мин	2000 л/мин
Давление охлаждающей воды		>0,5 кгс/см2 (50 кПа)
Расход охлаждающей воды		100 л/ч	300 л/ч	100 л/ч	350 л/ч	500 л/ч	250 л/ч	400 л/ч	800 л/ч
Потребление азота		По специальному заказу заказчика мы можем использовать азот для защиты оборудования. Давление азота составляет 0,6 МПа. Расход азота составляет менее 45 л/мин.
Шум при работе		<75 дБ
Требования к помещению		Температура окружающей среды должна быть ≤26℃, влажность: 45%-65%, максимальная влажность должна быть менее 85%.
Общий размер		3,26x2,0x2,1м	4,72x2,6x2,1м	8x2,97x2,1м	5,52x2,7x2,1м	6,92x2,6x2,1м	11,8x2,97x2,1м	8,97x2,7x2,25м	8,97x4,65x2,25м
Масса		3T	4T	6T	5T	6T	10Т	8T	12Т