Линия по производству растворов для внутривенного введения в мягких пакетах без ПВХ

Краткое введение:

Линия по производству растворов для ЭКО в мягких пакетах без ПВХ — это новейшая производственная линия, оснащенная самыми передовыми технологиями. Она позволяет автоматически выполнять подачу пленки, печать, изготовление пакетов, наполнение и запечатывание в одном устройстве. Линия может поставлять пакеты различной конструкции с одним портом типа «лодочка», одним/двумя жесткими портами, двумя портами для мягких трубок и т.д.


Подробная информация о товаре

Метки товаров

Введение

Линия по производству растворов для ЭКО в мягких пакетах без ПВХ — это новейшая производственная линия, оснащенная самыми передовыми технологиями. Она позволяет автоматически выполнять подачу пленки, печать, изготовление пакетов, наполнение и запечатывание в одном устройстве. Линия может поставлять пакеты различной конструкции с одним портом типа «лодочка», одним/двумя жесткими портами, двумя портами для мягких трубок и т.д.

Видеоролик о товаре

Приложение

Его можно использовать в мягких пакетах без ПВХ объемом 50-5000 мл для растворов общего назначения, специальных растворов, растворов для диализа, парентерального питания, антибиотиков, ирригационных и дезинфицирующих растворов и т. д.

1

▣ Одна производственная линия может выпускать 2 разных типа пакетов с одинарными или двойными жесткими отверстиями.

▣ Компактная конструкция, занимает меньше места.

▣ ПЛК, мощные функции, безупречная производительность и интеллектуальное управление.

▣ Сенсорный экран с поддержкой нескольких языков (китайский, английский, испанский, русский и др.); можно настраивать различные параметры сварки, печати, наполнения, CIP и SIP, такие как температура, время, давление и т. д., а также распечатывать их по мере необходимости.

▣ Основной привод, выполненный с использованием импортного сервомотора и синхронного ремня, обеспечивает точное позиционирование.

▣ Бесконтактная горячая сварка во избежание загрязнения и протечек: перед сваркой необходимо удалить воздух.

▣ Усовершенствованный расходомер обеспечивает точное наполнение, объем легко регулируется с помощью человеко-машинного интерфейса.

▣ Централизованный воздухозабор и отвод воздуха, меньшее загрязнение окружающей среды, более низкий уровень шума, надежная и удобная конструкция.

▣ Аппарат подает сигнал тревоги, когда значения параметров превышают заданные значения.

▣ Программа может оперативно находить и отображать неисправные точки на сенсорном экране при возникновении проблем.

▣ Высокая степень памяти. Фактические параметры сварки и заполнения могут быть сохранены. При переключении на другие пленки и жидкости сохраненные параметры можно использовать напрямую без сброса.

▣ Специальные системы CIP и SIP для экономии времени уборки и обеспечения качественной стерилизации.

▣ Настройка параметров с функцией самозащиты, данные легко доступны через сенсорный экран, предварительно заданы максимальные и минимальные значения для предотвращения ошибок.

▣ Спецификация 100/250/500/1000 мл и т. д., для перехода на другие характеристики достаточно легко и быстро заменить пресс-форму и печатную панель.

Производственные процедуры

2

Подача пленки, печать

Она может автоматически подавать пленку на станцию ​​печати и формовки, рулон пленки фиксируется с помощью простых в использовании цилиндрических зажимов. Для фиксации не требуются инструменты и ручной труд.

Растягивание и раскрытие пленки

В этой станции используется механическая пластина для вскрытия пленки. Вскрытие пленки гарантировано на 100%. Любой другой метод вскрытия пленки не дает такой гарантии, к тому же, такая система гораздо сложнее.

Формирование мешков

Периферийная сварка с двусторонне открытой конструкцией формовочных форм: верхняя и нижняя формы открываются с обеих сторон и оснащены охлаждающей пластиной, что позволяет нагревать обе формы до одинаковой температуры 140℃ и выше. Это предотвращает перегрев пленки во время формования пакетов или остановку оборудования. Улучшается качество сварки изделия и экономится пленка.

Термосварка 1-го и 2-го портов

Из-за различий в материале и толщине между портами лодочного типа и пленкой, в конструкции используются 2 этапа предварительного нагрева, 2 этапа термосварки и 1 этап холодной сварки, что позволяет использовать ее с различными пластиковыми материалами и пленками, предоставляя пользователю больший выбор, более высокое качество сварки и низкий уровень протечек (в пределах 0,3‰).

Наполнение

Внедрить систему измерения массового расхода E + H и систему заправки под высоким давлением.

Высокая точность наполнения: нет мешка, нет качественного мешка — нет наполнения.

Герметизация

Каждый сварочный торцевой щиток приводится в движение отдельным цилиндром, а приводной блок скрыт в основании; направляющие оснащены линейными подшипниками, что исключает появление следов и частиц, обеспечивая высокую степень прозрачности изделия.

Станция вывода пакетов

Готовая продукция будет выводиться по конвейерной ленте на следующий этап производства.

Технические параметры

Элемент

Основное содержание

Модель

SRD1A

SRD2A

SRS2A

SRD3A

SRD4A

SRS4A

SRD6A

SRD12A

Фактическая производственная мощность

100 мл

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

250 мл

1000

2200

2200

3200

4000

4000

5500

10000

500 мл

900

2000

2000

2800

3600

3600

5000

8000

1000 мл

800

1600

1600

2200

3000

3000

4500

7500

Источник питания

3 фазы 380 В 50 Гц

Власть

8 кВт

22 кВт

22 кВт

26 кВт

32 кВт

28 кВт

32 кВт

60 кВт

Давление сжатого воздуха

Сухой и безмасляный сжатый воздух, чистота 5 мкм, давление более 0,6 МПа. Аппарат автоматически предупредит и остановится при слишком низком давлении.

Расход сжатого воздуха

1000 л/мин

2000 л/мин

2200 л/мин

2500 л/мин

3000 л/мин

3800 л/мин

4000 л/мин

7000 л/мин

Давление чистого воздуха

Давление чистого сжатого воздуха составляет более 0,4 МПа, степень чистоты — 0,22 мкм.

Потребление чистого воздуха

500 л/мин

800 л/мин

600 л/мин

900 л/мин

1000 л/мин

1000 л/мин

1200 л/мин

2000 л/мин

Давление охлаждающей воды

>0,5 кгс/см2 (50 кПа)

Потребление охлаждающей воды

100 л/ч

300 л/ч

100 л/ч

350 л/ч

500 л/ч

250 л/ч

400 л/ч

800 л/ч

Потребление азота

В соответствии со специальными требованиями заказчика, для защиты оборудования мы можем использовать азот под давлением 0,6 МПа. Расход составляет менее 45 л/мин.

Шум бега

<75 дБ

Требования к номеру

Температура окружающей среды должна быть ≤26℃, влажность: 45%-65%, максимальная влажность должна быть менее 85%.

Общий размер

3,26х2,0х2,1 м

4,72х2,6х2,1м

8х2,97х2,1 м

5,52х2,7х2,1 м

6,92х2,6х2,1м

11,8х2,97х2,1м

8,97х2,7х2,25м

8,97х4,65х2,25м

Масса

3T

4T

6T

5T

6T

10Т

8T

12Т

*** Примечание: Поскольку ассортимент продукции постоянно обновляется, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения актуальных технических характеристик.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.

    Отправьте нам ваше сообщение:

    Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.